СТАТИСТИКА И
ШЕСТ СИГМА
ОПТИМИЗАЦИЯ НА ПРОЦЕСИТЕ
Прилагането на статистически техники към производствени процеси
-
Statistical Process Control (SPC)
Целта на SPC е да поддържа стабилен производствения процес и да го оценява във връзка с изискванията на спецификацията, които са приложими за готови или полуготови продукти. SPC е от съществено значение за гарантиране на удовлетворението на очакванията на клиента и за намаляване на производствените разходи поради повреди, създадени по време на различните фази на процеса. SPC е задължително изискване в секторите, в които има критични условия за качество (автомобилен, медицински, аерокосмически и др.
-
Control cards
Контролните карти са най-подходящият инструмент за оценка и поддържане на стабилността на производствения процес и заедно с анализа на способността на процеса са съществена техника в SPC. Контролните карти позволяват да се разграничат случаите, в които променливостта на процеса се дължи на „специални“ причини, които трябва да бъдат отстранени, за да се избегне излизането на процеса извън контрол, от случаите, в които не са необходими интервенции, тъй като променливостта е естествена. процес' един. За да бъдат ефективни, контролните карти трябва да бъдат избрани според параметрите на процеса, които трябва да бъдат анализирани, и техните контролни граници трябва да бъдат дефинирани по строг начин.
-
6 Sigma method
Методът 6 Sigma се прилага както към производствени процеси, така и към услуги. Неговата цел е да се постигнат значителни подобрения, които не са постижими чрез общи действия, които водят до постепенно подобрение. Този метод включва статистическа техника и фокусирани проекти, структурирани в 5 фази: дефиниране, измерване, анализиране, подобряване на контрола (DMAIC).
-
ANOVA
ANOVA (Анализ на дисперсията) е статистическа техника, която може да определи дали разликите между групите данни са случайни или съществени, което означава, че се дължат на фактори, способни да повлияят на данните. ANOVA е широкообхватно приложение: от анализ на няколко обработки (химически, физически и т.н.) до оценка на производствени процеси или услуги.
Прилагането на статистически техники към производствени процеси и услуги позволява да се минимизират разходите и да се подобри качеството по систематичен и устойчив начин. Чрез разработването на специфични фокусирани проекти, програмата 6 Sigma позволява важни подобрения, което означава пробиви, и оптимизира процесите и услугите със забележими предимства за ефективността и намаляването на отпадъците.
Персоналът на GESTLABS е майстор с черен пояс на Шест Сигма, квалифициран да подкрепя клиента при прилагането на статистически техники и проекти за подобрения на 6 Сигма като:
-
Process Capability
Способността за процес е способността да се създават продукти в съответствие с изискванията на спецификацията. Способността на процеса се измерва чрез специфични индикатори, CP и CPK, които позволяват да се оцени процентът на продукта, който ще бъде извън границите на спецификацията и който води до дефекти в краткосрочен или дългосрочен план. Заедно с контролните карти, оценката на способността на процеса, извършена чрез изчисляване на стойностите на CP и CPK, е ключов инструмент за SPC.
-
Sampling plans
Плановете за вземане на проби определят критериите, базирани на статистически изводи, чрез които е възможно да се извършват проверки на място, приложими във всяка област (одобрение/оценка на партиди от продукти или полуготови продукти, на производствени процеси или услуги) Приложението на плановете за вземане на проби позволява да също така оценяват рисковете и ползите от всеки вид вземане на проби по строг и обективен начин.
-
FMEA
FMEA (Анализ на режимите на отказ и ефектите) е техника, която позволява да се анализира проект или производствен процес, за да се идентифицират възможни слабости и, следователно, да се извършат действия за подобряване. С FMEA е възможно да се определят приоритетите за интервенция на проекта или процеса чрез оценка, разработена в специален екип. Когато FMEA се изпълнява върху проект, той се нарича DFMEA (Design FMEA); докато ако се прилага към производствен процес, се нарича PFMEA (процес FMEA).
-
Measurement system analysis (repeatability, reproducibility, R&R gage, accuracy)
Анализът на измервателната система се извършва, за да се определи грешката на измерване, която има различни компоненти. Чрез R&R измервателния анализ е възможно да се определи повторяемостта (това означава променливостта само поради грешката в инструмента или в системата за измерване) и възпроизводимостта (това означава променливостта поради фактори като оператора, промените в околната среда и др. .). Освен тези величини, за да се определи цялата точност на измерването, е необходимо да се изчисли отклонението, което е дисперсията на измерените средни стойности от реалната стойност.
-
Statistical Tests
Статистическите тестове позволяват да се оцени дали разликите между групите данни относно партиди, проби, производствени процеси или услуги трябва да се считат за случайни или се дължат на реални вариации. Чрез тези тестове е възможно да се определи дали наблюдаваните тенденции съответстват на подобрения, влошаване или „реални“ или очевидни вариации по уникален и обективен начин.
-
Design of Experiments
Проектирането на експерименти (DOE) е статистическа техника, способна да оптимизира процеси и услуги според изискваните постижими цели чрез настройка и статистически анализ на серия от добре структурирани тестове/експерименти. DOE може да се използва ефективно в различни области и приложения, както промишлени, така и от различни видове.
АНАЛИЗ НА НАДЕЖДНОСТТА НА ПРОДУКТА
НАДЕЖДНОСТ И БЕЗОПАСНОСТ
Техниките, използвани от нашите експерти, позволяват да
се намали рискът от пускане на продукти, които не отговарят
на пазарните очаквания и стандарти.
Надеждността има решаваща роля за удовлетвореността на клиента и дълбоко въздействие върху безопасността на няколко продукта, пуснати на пазара (автомобилни, медицински и др.)
GESTLABS подкрепя клиента, като предоставя строг и научен подход, който изисква способността за идентифициране на стрес тестовете и лабораторния анализ, подходящи за идентифицираните специфични механизми на повреда. Нашият персонал може да подкрепи клиента във всички фази на жизнения цикъл на продукта, от проектирането до прототипирането и квалифицирането на производството с идентифицирането и изпълнението на тестовете за надеждност.
Нашите техници използват следните методи, за да гарантират, че продуктите, предоставени на клиентите, осигуряват най-голяма надеждност.
-
Useful Life
Полезният живот е периодът, през който устройството работи оптимално и все още не е повлияно от износване. Този период обикновено надхвърля гаранционния срок и съответства на продължителността, очаквана от клиента. Той може да бъде идентифициран чрез условия на ускорено напрежение или във фазата на проектиране на електронни листове чрез специфични изчисления в съответствие със специфични стандарти.
-
Qualification Tests
Квалификационните тестове са тези, на които се основават оценките за надеждност на устройството (MTTF, MTBF, полезен живот). Те обикновено са ускорени тестове, защото целта им е да ускорят един или повече механизми за отказ. Особено важно е да можете да свържете квалификационните тестове със специфичните механизми за повреда, в които продуктът работи по време на реалното му прилагане от клиента. Също така е важно да зададете параметрите на теста, за да избегнете активирането на необичайни механизми за отказ или, напротив, да имате твърде ниски коефициенти на ускорение.
-
HALT Tests
По време на фазата на прототипиране е подходящо използването на тестове HALT (силно ускорени жизнени тестове). Целта на тези тестове е да се провери здравината на продукта, подложен на различни условия на натоварване (температура, влажност, напрежение и т.н.). Те обикновено са кратки, но с интензивно натоварване.
-
Distributions for reliability
Статистическите разпределения (хи-квадрат, Weibull, експоненциално и т.н.) са необходими за точното изпълнение на прогнозите за надеждност, като се започне от данните, получени от тестовете. Чрез тези статистически разпределения е възможно да се определи MTTF (средно време до повреда) и MTBF (средно време между повредите) с диапазони на достоверност въз основа на многобройността на използваната извадка.
-
MTBF Calculation and the failure rate
Изчислението на MTBF (средно време между отказите) е един от крайъгълните камъни на надеждността и има за цел да предвиди отказ на устройство по време на неговия полезен живот, така че преди да се износи. MTBF и степента на повреда, което е обратното на MTBF, могат да бъдат определени чрез експериментални тестове или, в случай на електронни листове, чрез специфични стандарти. Стойността на MTBF е съществено изискване за клиента и е необходима в много области като автомобилостроенето, медицината, космонавтиката и др.
-
Setting of testing plans
Настройката на най-подходящите тестове зависи от фазата, в която се намира развойният продукт (продуктът може да бъде устройство или материал).
-
Accelerated stress tests and acceleration factors
За прогнозите за надеждност често е необходимо да не се ограничава до теоретични изчисления, а да се извършат специфични стрес тестове, чиято цел е да се ускорят специфични механизми на отказ. Ускорените тестове включват ускоряващи фактори като температура, влажност, мощност, напрежение и др. Задължително е да можете да свържете най-подходящите ускоряващи фактори и стойности с различните механизми на отказ, за да избегнете активирането на необичайни механизми на отказ или да имате недостатъчни фактори на ускорение . Коефициентите на ускорение могат да бъдат определени от експериментални данни или специфични модели, идващи от експериментални тестове.
-
HASS and Burn-in Tests
По време на производството често е необходимо да се извършват стрес тестове, за да се идентифицират и отстранят тези продукти (устройства или материали), чиито повреди ще бъдат показани с течение на времето и не могат да бъдат идентифицирани чрез обичайните тестове за проверка в производството. Тези продукти са слабата популация и могат да бъдат идентифицирани чрез специфични стрес тестове, наречени HASS (Highly Accelerated Stress Screening) и известни в миналото като тест за изгаряне.
-
Setting of testing plans
The setting of most suitable tests depends on the phase at which the development product is (the product can be a device or a material).
ЛАЗЕРНА БЕЗОПАСНОСТ
Чрез висококвалифициран екип, ръководен от секретаря (вече президент) на Комитета по лазерна безопасност (CT 76 – Лазерно оборудване) на CEI – Италиански електротехнически комитет, GESTLABS може да подкрепи клиента както с консултация за проверка на риска, така и в обучението на персонала, който работи с лазерно оборудване/машини.
Нарастващото разпространение на лазерни приложения (механика, медицина, телекомуникации и др.) налага внимателна оценка на риска, дължащ се на лазерна светлина, също и поради нарастващите правомощия на различните класове, разрешени от настоящата наредба
Образователният център GESTLABS предлага най-добрите експерти в Италия, за да позволи на вашата компания безоп асно да работи с вашето ЛАЗЕРНО оборудване в съответствие с действащите разпоредби.
ЛАЗЕРНА БЕЗОПАСНОСТ
Образователният център GESTLABS предлага най-добрите експерти в Италия, за да позволи на вашата компания безопасно да работи с вашето ЛАЗЕРНО оборудване в съответствие с действащите разпоредби.
РЕГУЛАТОРНИ КОНСУЛТАЦИИ
-
Laser Instruments and Systems
-
CEI EN 60825-1 Сертификация за съответствие
-
Класификация на оборудването
-
-
Risks Analysis
-
Номинално разстояние за опасност за очите
-
Ефекти и гранични стойности на облъчване с лазерно лъчение
-
-
Protective Equipment
Избор и оценка на:-
Ефекти и гранични стойности на облъчване с лазерно лъчение
-
Номинално разстояние за опасност за очите
-
Необходимостта от квалифициран техник по лазерна безопасност за класове 3B и 4 е нормативно изискване и гаранция, която защитава потребителския персонал от възможни краткосрочни или дългосрочни щети.
ОСНОВНО ОБУЧЕНИЕ
-
Laser Safety Courses for Operators
-
Основни понятия за лазерен риск
-
Класификация на лазерното оборудване
-
Оценка на рисковете, свързани с всеки лазерен клас
-
Мерки за безопасност и правила за поведение
-
Личните предпазни средства и тяхното използване
-
-
Certification Release
-
В съответствие с изискваните изисквания от Закон 81/08, известен също като.
Единен закон за безопасността на труда за работещите по лазерно оборудване.
-
ОБУЧЕНИЕ ЗА НАПРЕДНАЛИ
-
Laser Safety Courses for Specialists
-
Допълнителен работен лист относно CEI и разпоредбите на Закон 81/08
-
Разширени концепции за лазерна безопасност
-
Ефекти на лазерното лъчение върху тъканите
-
Рискове от некохерентно оптично лъчение и тяхното използване
-
-
For:
-
Мениджъри по H&S (Здраве и безопасност).
-
Здравни специалисти, изследователи, дизайнери
-
-
Certification Release
Квалификация:-
В съответствие с изискваните изисквания на Закон 81/08
-
Техник по лазерна безопасност и служител по лазерна безопасност
-